電泳鋁型材的漆膜具有良好的裝飾性,但在生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漆膜的黃變現(xiàn)象,影響使用的美觀性。下面,鋁型材廠家佳華鋁材為大家介紹引起電泳鋁型材黃變的5個(gè)因素:
1、電泳漆本身引起的黃變現(xiàn)象
陽(yáng)極電泳漆主要是由丙烯酸樹(shù)脂和胺基樹(shù)脂組成的.電泳鋁型材在烘烤過(guò)程中,樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟,或是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料,從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足,漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過(guò)了頭,漆膜就會(huì)發(fā)生黃變。
2、氧化時(shí)導(dǎo)電不良引起的黃變現(xiàn)象
鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良,接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增,鋁型材端頭就會(huì)發(fā)熱,氧化膜生成過(guò)快并伴有燒灼現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁,顏色出現(xiàn)黃變,如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象.這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支,并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。
3、固化過(guò)度引起的黃變現(xiàn)象
目前市場(chǎng)上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的，在正常條件下,漆膜基本上不會(huì)發(fā)生黃變.但是有的廠家固化爐溫度很不均勻,局部溫度甚至相差30℃以上;有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差,實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大,質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯,甚至像著了色似的。
4、電泳前水洗不徹底引起的黃變現(xiàn)象
氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸.眾所周知,用來(lái)電泳的型材如果水洗不徹底,就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。對(duì)于這種黃變現(xiàn)象，一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變,其實(shí)這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變,而是氧化膜的黃變.正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根,高溫情況下,氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)生反應(yīng),從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁,透明性下降;同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性,對(duì)光線的高反射性,從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大,就形成所說(shuō)的黃變。
5、氧化槽液被硝酸污染而引起的黃變現(xiàn)象
為了達(dá)到較好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本無(wú)可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就會(huì)被帶到氧化槽,氧化槽里的硝酸根達(dá)到一定濃度時(shí),就會(huì)對(duì)氧化造成一定的影響,甚至引起電泳型材的黃變。氧化過(guò)程中,進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對(duì)氧化膜起到腐蝕作用,腐蝕氧化膜的阻擋層,使氧化膜孔變深,進(jìn)而改變膜孔的結(jié)構(gòu).這種腐蝕對(duì)氧化膜產(chǎn)生兩種影響:1、氧化膜的阻擋層變薄,與鋁基體接合的緊密性變差,進(jìn)而造成氧化膜的附著力降低.2、在正常水洗條件下,很難把膜孔中的硫酸根除去.這種條件下所生產(chǎn)的電泳鋁型材同樣會(huì)有黃變現(xiàn)象。
