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鋁合金門窗型材的四個(gè)生產(chǎn)工藝流程

來源:佳華 日期:2018-12-10

  佳華鋁業(yè)專注高端鋁合金門窗型材,20多年品質(zhì)如一,打造精品鋁材。佳華鋁門窗型材的生產(chǎn),經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過程。


 
  一、鑄造制備
  鑄造制備的工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi),再經(jīng)水冷,形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔, 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造。鑄錠均熱,是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化,使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了 鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
  二、擠壓成型
  擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備,包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī) 一般采用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng),擠壓機(jī)噸位大,擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一 般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺(tái)接收來自擠壓機(jī)擠出 的型材,并把型材過渡到出料工作臺(tái)。 出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型,其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式,下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口,可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái),向鋸床工作臺(tái)提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
  三、熱處理
  鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,是可強(qiáng)化的鋁合金。通過不同的淬火和時(shí)效制度,使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門窗型材為RCS供應(yīng)狀態(tài),即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。
  四、表面處理
  鋁門窗型材的表面處理,大多采用陽極氧化,使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長鋁門窗型材的使用壽命。 陽極氧化的工藝流程:裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門窗型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

  廣東佳華鋁業(yè)有限公司集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及成品制作服務(wù)一條龍的全屋家裝鋁材定制生產(chǎn)廠家。咨詢熱線:400-0189-233。
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