鋁型材揉捏機是揉捏鋁型材的重型設(shè)備，揉捏的都是鋁及鋁合金棒料，作業(yè)負(fù)荷較大，受磨損程度高，以下是平常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的幾個小主張：
一般，鋁型材揉捏機機械零件失效的原因主要包含以下幾種：
1、全體開裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，風(fēng)險截面會發(fā)作疲憊開裂，例如導(dǎo)柱的開裂、螺栓的開裂、齒輪根部的折斷等。
2、過大的剩余變形
假如作用于零件上的應(yīng)力超過了資料的屈從極限，則零件將會產(chǎn)生剩余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。
3、零件的外表損壞（主要原因）
零件的外表損壞主要是腐蝕、磨損和觸摸疲憊，這些都是隨著作業(yè)時刻的連續(xù)而逐漸發(fā)作的失效方式，如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等。
4、損壞正常作業(yè)條件引起的失效
如液體沖突的滑動軸承，只要在存在完好的光滑油膜時才能正常地作業(yè)；假如損壞了這些必備的條件，則將發(fā)作不同類型的失效，如軸承發(fā)作過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發(fā)作打滑的失效。
1、在進(jìn)料前，要對質(zhì)料的純度等進(jìn)行查看，不能讓異物進(jìn)入機器內(nèi)，防止損害機器。
2、平常多查看傳動部位的光滑程度，防止光滑不到位而發(fā)作磨損。
3、鋁型材揉捏機必須在成型模具和機筒到達(dá)規(guī)則加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料揉捏操作，降低機器揉捏型材時的作業(yè)強度。
4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐漸添加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時刻少于2-3分鐘。
5、螺桿在機筒內(nèi)空作業(yè)時刻，多留心揉捏機主電動機的作業(yè)狀況。
6、要隨時注意揉捏機電機的作業(yè)狀況，應(yīng)防止長時刻處于超負(fù)荷狀況，這樣會縮短其使用壽命。
7、各個部件的銜接狀況，應(yīng)進(jìn)行查看，固定螺栓按標(biāo)準(zhǔn)操作，查看有無松動現(xiàn)象。
8、各光滑部位每班都要進(jìn)行查看，是否進(jìn)行了充分地光滑。
9、鋁型材揉捏機的軸承溫度，應(yīng)不超過50℃。
10、螺桿上的殘料，應(yīng)及時整理干凈。
11、每天作業(yè)完畢后，應(yīng)及時整理鋁型材揉捏機揉捏往后留下的殘物，包含模具、螺桿、機筒的清潔。
12、守時清洗油泵的濾網(wǎng)，維護(hù)油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測溫計查看油泵的溫度與新油泵的不同，這樣就能知道油泵的相對走漏狀況。不論吸油管密封條件多好，油泵都有必定的吸空狀況所以自己要特別注意油箱的油。
13、修理是要經(jīng)歷堆集的，平常多上機臺用手感應(yīng)機臺閥體的溫度。
14、呈現(xiàn)問題及時記錄修理，防備下次在呈現(xiàn)相同的故障，對機臺快慢有必定的感知這樣能防止大修的可能性。
15、要經(jīng)常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側(cè)量電機的三項電流維護(hù)好電機正常運轉(zhuǎn)防止燒電機或電機超載導(dǎo)致突然停機。
16、必定要堅持液壓油的清潔，郵箱外表有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管外表的孔必定要用膠皮封好孔。
